1.ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:ਪੀਵੀਸੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਵੀਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਹਨ।ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2.ਮਿਲਾਉਣਾ:ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3.ਮਿਸ਼ਰਤ:ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਪਿਘਲੇ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਕਦਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
4.ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ:ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਰਾਂ ਜਾਂ ਚਾਦਰਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡਾਈ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
5.ਕੂਲਿੰਗ:ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪੀਵੀਸੀ ਸਟ੍ਰੈਂਡਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ।ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਕਦਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
6.ਪੈਲੇਟਿਜ਼ਿੰਗ:ਠੰਢੀ ਹੋਈ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਛੋਟੇ ਦਾਣਿਆਂ ਜਾਂ ਗੋਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਡਾਈ-ਫੇਸ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ।
7.ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ:ਪੀਵੀਸੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹਨ।
8.ਪੈਕੇਜਿੰਗ:ਅੰਤਮ ਪੀਵੀਸੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਬੈਗਾਂ, ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਜਾਂ ਬਲਕ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
9.ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ:ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-11-2024
