ਪੀਵੀਸੀ ਨਿਰਮਾਣ - ਸਖ਼ਤ ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ

ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦ ਕੱਚੇ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਨ।
ਆਧੁਨਿਕ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵਿਕਸਤ ਵਿਗਿਆਨਕ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਉੱਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਵਹਿਣ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸੂਤਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੜਾਅ ਹਨ ਅਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਤੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਫੀਡ ਸਿੱਧੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, "ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ" ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਦਾਣੇਦਾਰ "ਕੰਪਾਊਂਡ" ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ

ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ (1) ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (2) ਅਤੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਿੰਗ (3) ਦੁਆਰਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਲਗਭਗ 120 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ, ਐਡਿਟਿਵ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਪੌਲੀਮਰ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੋਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸਟੋਰੇਜ (4) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਦਿਲ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ (5), ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਜ਼ੋਨਡ ਬੈਰਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ "ਸਕ੍ਰੂਜ਼" ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਧੁਨਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਯੰਤਰ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਉਡਾਣਾਂ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਟਵਿਨ ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪੇਚ ਸੰਰਚਨਾ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਡ੍ਰਾਈਬਲੈਂਡ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਵਿੱਚ ਮੀਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਗਰਮੀ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ "ਪਿਘਲ" ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਘਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੀਵੀਸੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਧਾਰਾ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ, ਸਮਰੂਪ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੇ ਹਨ।ਅੰਤਮ ਜ਼ੋਨ ਸਿਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸੈੱਟ (6) ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਧਾਰਾ ਦੀਆਂ ਵਹਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਕੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰਾਂ (8) ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ।

ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਢੋਣ-ਆਫ (9) ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਪੀਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਰਬੜ ਦੀ ਰਿੰਗ ਜੋੜੀ ਪਾਈਪ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਾਕਟ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਿੰਟਰ (10) ਆਕਾਰ, ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਕਿਸਮ, ਮਿਤੀ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੰਬਰ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਛਾਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟ-ਆਫ ਆਰਾ (11) ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਬੇਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਈਪ (12) ਦੀ ਹਰੇਕ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਾਕਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸਾਕਟ ਦੇ ਦੋ ਆਮ ਰੂਪ ਹਨ.ਰਬੜ-ਰਿੰਗ ਜੁਆਇੰਟਡ ਪਾਈਪ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਮੇਟਣਯੋਗ ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੌਲਵੈਂਟ ਜੋੜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਕਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਦਾ ਮੈਂਡਰਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰਬੜ ਦੀ ਰਿੰਗ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਪੀਗੌਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੈਂਫਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਆਰਾ ਸਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਬੈਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ (13) ਲਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਉਚਿਤ ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਅਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਡਿਸਪੈਚ (14) ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਪੀਵੀਸੀ (ਪੀਵੀਸੀ-ਓ) ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਣੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਜੋ PVC-O ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ।